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人物故事 | 黎宇：16年匠心如炬，從“人海戰術”到“無人車間”的破界征途

歲月有痕，時光有跡。itc人正在以無窮的生命力與永恒的創造力，締造價值，演繹匠心真諦。本期《勞動π?itc精益現場》第四期，讓我們一同走進itc生產一線，聆聽生產二廠專業音響車間主管黎宇與itc的奮斗故事，探尋他背后的精益密碼。



踏入itc專業音響生產車間，映入眼簾的是一派繁忙而有序的景象：自動化生產線正全速運轉，機械臂以毫米級的精準度執行裝配任務；工人們身著整潔工裝，專注操作設備，有條不紊地完成每一道生產工序。在這幅熱火朝天的生產畫卷中，黎宇的身影顯得格外沉穩而堅定。 十六年光陰，他始終扎根生產一線，從一名普通員工成長為獨當一面的生產管理骨干 。他憑借扎實的專業技能與強烈的責任心，將自己錘煉成生產線上一塊堅實的基石， 成為精益求精道路上的“實干者” 。


01 深耕一線：以腳步丈量精益之路


“只有扎根現場，才能實時掌握進展，嚴把質量關口?！边@是黎宇的工作信條。作為itc生產二廠專業音響車間主管， 十六年來，黎宇始終以車間為“戰場”，用腳步丈量每一寸生產線 。



每天清晨，黎宇總是第一個到達車間，開啟他一天的巡線工作。他穿梭在各個生產線之間，仔細查看設備運行狀態，認真觀察員工操作手法，不放過任何一個可能影響產品質量的細節。遇到員工操作不熟練、不規范現象，他會親自示范，耐心講解動作要領和注意事項；發現設備出現故障，他會立即組織維修人員排查原因，保障生產設備安全穩定運行。



十六年來，他嚴守標準規范，嚴控每個質量環節，確保產品品質過硬，為公司的產品質量做好“守護人”，筑牢品質之基。正如他所堅信的： “腳踏實地，方能行穩致遠；精益求精，方能成就經典。” 自擔任主管以來，他多次參加了公司組織的精益師實訓營和精益改善項目，并榮獲 “精益改善優秀個人”“優秀管理者” 等榮譽證書。


02精益密碼：從制造走向智造


在音視頻制造領域，傳統生產模式正加速向智能化變革。作為生產管理與技術創新的推動者，黎宇將創新視為企業發展的關鍵引擎。 他帶領團隊深入洞察市場需求與技術趨勢，對專業音響生產線實施智能化改造，率先引入自動化與智能化設備，成功打造出全新的自動化智能生產線 。這一舉措顯著提升了生產效率與資源利用率， 推動車間管理從粗放式邁向精細化 ，為企業開辟出一條務實的發展路徑。



走進itc保倫股份專業音響廠，全自動生產線正以令人驚嘆的默契協同運轉，生動演繹著 “中國智造” 的速度與精度。 這里擁有行業首創的高度自動化專業音響生產線，從零部件組裝到質量測試，再到產品包裝，每個環節都在自動化系統的精準掌控下有序運轉 ，勾勒出一幅未來工廠的生動圖景。



在組裝環節，全自動倍速鏈流水線載著箱體平穩流轉,機器人視覺自動鎖螺絲機正以0.1毫米級的精度定位孔位 ，并實時反饋每顆螺絲的扭矩值，徹底消除人工鎖付產生的偏差。進入QC測試房，itc生產的音箱均需經過自動化測試設備嚴格檢測，確保音質與性能卓越，達國際領先水平。車間配備了 德國KLIPPEL 聲學測試系統，基于專利算法可對音箱頻率響應、失真度、靈敏度、阻抗等核心參數進行精密分析，結合智能掃頻技術，實現了全頻段測試時間縮短至傳統方法的53% ，且不降低諧振點檢測精度，滿足產線節拍。在這種嚴密的數字化管控下，產品合格率高達99.8% ，創造了行業新標桿。



產品經檢測合格后，便進入自動化打包線車間。在這里，合格證、防偽碼及MES追溯碼通過在線賦碼技術，實現產品數據的精準關聯。全自動機器人視覺包裝線的引入，實現了從紙箱彈開、精準裝箱、配件投放、密封貼標到智能碼垛的全流程無人化操作，極大提高裝箱效率與完整性。各工序以恒定的節奏進行著，緊密銜接、有條不紊，展現著itc在智能制造領域的實力與追求。



“這是itc從‘制造’到‘智造’的華麗轉變?！避囬g主管黎宇表示，傳統音箱生產依賴密集勞動力的時代已經過去。如今通過智能協同系統，80% 的工序實現了“無人值守”，生產數據實時上傳至信息中心，管理人員只需輕點屏幕即可掌控全局 。這種從“人海戰術”到“無人車間”的轉變，不僅大幅提升了生產效率，更彰顯中國制造業向智能化、數字化轉型的堅定步伐。



03 精益求精：品質性能優化升級


在itc，質量始終是企業發展的生命線。 黎宇手持一款低音單元模型介紹道：“揚聲器在工作時會產生高熱，良好的散熱設計是保障音質穩定的關鍵?！弊鳛閷I音響領域的深耕者，itc研發團隊以 “品質零妥協” 為準則，針對專業音箱產品展開系統性優化，在制造工藝的每個環節踐行精益理念。



針對揚聲器散熱問題， 研發團隊在低音單元側面創新設計了立體散熱倉結構 ，通過優化空氣對流通道實現高效散熱，有效解決長時間高負荷運行導致的音圈燒毀、鼓紙脫膠等問題，顯著提升產品可靠性。在高音號角設計上，itc采用完全自主開發的注塑一體化工藝， 在模具開發階段即運用3D模擬技術進行結構驗證 ，歷經多輪原型打印與實測優化，從根本上消除運輸過程中可能出現的號角斷裂或高音單元脫落風險。同時，itc每批次注塑號角均需通過遠超行業標準的破壞性測試， 測試強度達到國標要求的1.5至2倍 ，以極致標準確保產品穩定性。



此外，itc還建立了完善的質量追溯體系， 每一臺產品都有唯一的身份標識，可全程追溯其生產過程和原材料信息。一旦發現問題，能夠迅速定位并采取措施，確保每一臺交付到客戶手中的產品都符合高品質標準。



“正是這種對品質的不懈追求，讓itc的專業音箱贏得了全球客戶的信賴和好評。”黎宇總結道。通過技術創新與工藝升級的雙重驅動，itc正以更可靠的產品性能和更卓越的使用體驗，持續引領專業音響設備高質量發展。


03 精益改善：在創新中勇挑重擔


工廠搬遷至新產業園并導入自動化設備，是itc發展歷程中的重要里程碑 ，黎宇在其中功不可沒。三年前，公司立下打造專業音箱行業智能制造標桿的目標。面對時間緊、任務重的挑戰，黎宇當即立項引進關鍵自動化設備。然而，公司音箱型號多樣、外觀各異，適配的自動化設備難尋。為攻克難題，他帶領團隊跑遍珠三角大部分自動化廠家考察，反復修改方案，多次與廠家溝通。為不影響白天生產計劃，他常利用晚上時間學習技術、調試設備、編寫程序，最終推動核心崗位全自動化，順利完成工廠搬遷。



整個過程中，黎宇主導了項目全流程，從前期規劃、實地考察、方案修訂、多方溝通，到設備調試與現場實施，每個環節都精心組織、嚴格把控，確保項目按時、高質量完成，為公司生產擴張筑牢根基。



“通過這次搬遷，錘煉了我解決復雜問題的能力，讓我深刻領悟到 ‘努力做得更好’不僅是一種態度，更是驅動變革的核心動力 ?！崩栌钭院赖卣f。在itc這個平臺，他深感與大家共同奮斗意義非凡。



在精益改善領域，黎宇同樣表現突出。他提出的多項改進建議均被采納實施，包括優化物料配送流程、調整生產布局等。2024年，他主導部門推進了 115項 降本增效項目，累計節約成本 264.8萬元 ，有效提升了公司整體運營水平。


 “精益是永不停歇的破局?！?黎宇以實際行動詮釋著這一精神，在創新中勇擔重任，為企業的降本增效、創新發展貢獻著自己的智慧和力量。從人工組裝到智能智造從經驗管理到數據驅動黎宇用十六年時間詮釋了精益生產的真諦



在他的帶領下

itc專業音響車間成為了行業自動化標桿

正如車間墻上的標語“精益之路，永無止境”

這位扎根一線的“精益先鋒”

正以創新者的姿態

繼續書寫中國智造的精彩篇章


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